Риски производственной деятельности предприятий российской алюминиевой промышленности

Войтович В.С.

В процессе своей деятельности предприятие сталкивается с различными рисками. Порождаются риски всей совокупностью причин и факторов, действующих в хозяйстве. На сегодняшний день нет однозначного определения понятия «риск». Это объясняется его многоаспектностью. Риск – это сложное явление, имеющее множество несовпадающих, а иногда противоположных реальных основ. Это обуславливает возможность существования нескольких определений понятия риск. В экономике понятие «риск» определяют, как угрозу того, что субъект хозяйствования понесет дополнительные расходы сверх предусмотренных прогнозами, планами, программами, либо получит доходы, ниже тех, на какие он рассчитывал. Но кроме угрозы, риск может принести возможности дополнительной прибыли. В итоге, можно определить понятие «риск» как событие, которое может произойти, или не произойти, и оно влечет за собой отрицательный или положительный эффект. Под отрицательным эффектом понимается некий проигрыш, ущерб, убыток. А под положительным – выигрыш, выгода, прибыль. Для уменьшения отрицательного эффекта, вызванного рисковыми ситуациями, используют систему управления риском. Данная система сводится к комплексу управленческих мероприятий направленных на прогнозирование рисков и своевременного принятия мер по их предотвращению или устранению. Таким образом, для управления рисками необходимо сначала их идентифицировать, далее определить причины их возникновения и в финале выработать мероприятия, либо устраняющие причину их возникновения, либо, если это невозможно, минимизирующие отрицательные последствие их воздействия.

Самой распространённой является классификация рисков на : внешние - возникновения которых не зависит от деятельности предприятия, на которые можно только реагировать; внутренние - возникновения которых зависит от деятельности предприятия, их можно минимизировать или устранить путем принятия предупредительных мер. Автор признает приоритет предупреждающих мероприятий относительно реагирующих.

Рассмотрим Богословский алюминиевый завод, являющийся типичным предприятием металлургического комплекса России и соответственно подвержен типичным для данных предприятий внешним рискам. К ним относят: 

  1. Риск снижения цены на алюминий, следовательно, невостребованности глинозема. Несмотря на повышение цен на алюминий, Sberbank Investment Research выставляют краткосрочную рекомендацию «продавать», так как считают, что риски увеличения экспорта из Китая сохраняются, так же как переизбыток предложения на мировом рынке [1].
  2. Изменение процентных ставок в Российской Федерации, возможно, повлечет за собой, увеличение расходов по выплате процентов по кредитам.
  3. Изменение валютного курса в России, поскольку основная часть выручки либо номинирована в американских долларах, либо в них формируется.
  4. Потеря части прибыли при изменении экспортных и импортных цен между подписанием контракта и реальным платежом.
  5. Риск повышение тарифов на перевозку продукции. Обуславливается зависимостью компании от инфраструктуры, необходимой для жизнедеятельности предприятия, обычно находящейся в собственности государства.
  6. Риск повышение цены на энергоносители, энергоресурсы и сырье, вызывает значительное повышение себестоимости продукции.
  7. Риск не благоприятного изменения в международном и российском законодательствах.

Перечисленные выше риски тяжело прогнозируемые, следовательно, управление ими сводится в основном на оперативное реагирование. Наиболее реальным выходом из возможной негативной ситуации может быть создание резервного фонда, позволяющего поддерживать резервы алюминиевого завода на уровне, достаточном для покрытия убытков. Основой создания резервного фонда предприятия является аккумулирование части доходов, формируемых в периоды высоких мировых цен на продукцию и их использование для покрытия издержек от текущей операционной деятельности в периоды неблагоприятной ценовой конъюнктуры. Механизм формирования средств резервного фонда основан на концепции Value at Risk, позволяющей определить максимальные возможные потери дохода предприятия в заданном временном горизонте [2].

Альтернативной схемой управления внешними финансовыми рисками является страхование, предполагающие применение фьючерсных и опционных контрактов. Фьючерсное хеджирование подразумевает фиксацию будущих доходов предприятия. Данная стратегия требует внесения первоначальной маржи по каждому контракту и оплату комиссионных издержек. При неблагоприятных изменениях цен, предприятие компенсирует потери на фьючерсном рынке. В периоды благоприятных ценовых изменений, дополнительные доходы от реализации продукции будут нивелированы убытками на фьючерсном рынке. Опционные контракты позволяют устанавливать минимальный уровень будущих доходов от реализации, но, в то же время, оставляют возможность для предприятия использовать благоприятное движение цен за вычетом затрат на приобретение опционов [3].

Автор считает, что для управления рисками нельзя сосредотачиваться на каком-то одном способе, гораздо целесообразнее применение комплекса мер. Основываясь на том, что если какой-либо из способов управления рисками не оправдает ожиданий менеджмента, то часть потерь можно будет компенсировать, применяя с ним в параллель другой способ.

К внутренним рискам в основном относят производственные риски. Для металлургических компаний, традиционно, значение имели не финансовые, а производственные риски. Поэтому на большинстве предприятий, в том числе и на Богословском алюминиевом заводе, существует отлаженная система управления производственными рисками.

Наиболее вероятной рисковой ситуацией является возникновение аварии или технического инцидента на действующем оборудовании. Причем, авария на предыдущих стадиях обработки может вызвать простой оборудования на последующих. Это обусловлено непрерывностью производственного процесса. Результатом аварийных ситуаций является недоотпуск товарной продукции и вынужденный простой оборудования. Основными причинами аварийной ситуации является: низкое качество оборудования; не своевременное проведение технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта. Для устранения негативных последствий аварийных ситуаций на Богословском алюминиевом заводе используют резерв оборудования наиболее ответственных узлов производства, дающий возможность в кратчайшие сроки его пуска в работу. Для снижения количества аварий и технических инцидентов на заводе проводят следующие мероприятия: на стадии закупки оборудования производится контроль его качества, проверяются поставщики оборудования; на стадии эксплуатации оборудования регулярно проводятся плановые ремонты и техническое обслуживание согласно утвержденным графикам планово-предупредительного ремонта, составленным на основе инструкций по эксплуатации и действующих правил безопасности.

Еще одной рисковой ситуацией может быть выпуск товарного продукта низкого качества (брак). Причинами могут служить некачественное сырье (полуфабрикаты) и/или нарушение технологии производства.  Последствием такой ситуации служит повторный передел выпускаемой продукции или продажа готовой продукции по более низкой цене. И в том и в другом случае завод несет убытки. Для устранения такого риска используют входной контроль качества сырья, как от поставщика, так и на каждой стадии его переработки и строгое соблюдение технологических циклов путем их автоматизации.

В перечисленных выше производственных рисковых ситуациях может сыграть негативную роль «человеческий фактор».  Не соблюдение техники безопасности, инструкций использования оборудования, прогул, низкая квалификация работников могут повлечь ошибочные действия, спровоцировавшие аварийную ситуацию или нарушение технологии производства. Для минимизации человеческого фактора, на Богословском алюминиевом заводе используют автоматизацию производственных процессов, установку защит от неправильных действий персонала и проводят постоянное повышение квалификации работников.

На заводе активно используются организационные методы минимизации рисков. Так, в последнее время внедряется система управления производством на основе философии «Кайдзен». Сейчас внедрена система 5С направленная на организацию эффективного рабочего пространства. 5С обеспечивает рост результативности в таких направлениях как: производительность, безопасность и качество. В результате реализации данной методики формируется новая культура производства. Своим названием данный подход обязан тем, что состоит из 5 последовательных шагов, каждый из которых в своем названии имеет первую букву «С»: сортировка, систематизация, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование [4].

Автор не рассматривает в рисковых ситуациях возможность стихийных бедствий, в том числе пожаров. Для минимизации их последствий и устранению причин возникновения существуют общепромышленные методы, к ним относят: 1) технические - наличие убежища, заводской пожарной части, противогазов, огнетушителей, пожарных гидрантов, систем пожарной сигнализации и т.д.; 2) организационные – регулярное обучение, тематические стенды. 

Литература

  1. Риски увеличения экспорта алюминия из Китая сохраняются [Электронный ресурс]. https://1prime.ru/experts/20160425/825049145.html (дата обращения 03.12.2017 г.)Стратегия социально-экономического развития Свердловской области до 2020 года. [электронный ресурс] http://economy.midural.ru/content/strategiya-socialno-ekonomicheskogo-razvitiya-sverdlovskoy-oblasti-na-period-do-2020-goda (дата обращения 03.11.2017г.)
  2. Разуваев В.В. Специфика рисков в российской металлургии // Экономика и менеджмент инновационных технологий. 2016. № 2 [Электронный ресурс]. URL: http://ekonomika.snauka.ru/2016/02/10880 (дата обращения: 30.09.2017)Федеральному закону "О науке и государственной научно-технической политике" от 23.08.1996 N 127-ФЗ Доступ из справ.-правовой системы «КонсультантПлюс».
  3. Барышников И.В. «Финансовые риски российских компаний-экспортеров и стратегия их минимизации», Москва 2003 Экономическая библиотека [Электронный ресурс]. http://economy-lib.com/finansovye-riski-rossiyskih-kompaniy-eksporterov-i-strategiya-ih-minimizatsii#ixzz50SWNYoOR (дата обращения: 30.10.2017)
  4. СИСТЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА 5S, Как повысить производительность труда на рабочем месте  http://www.orgprom.ru/uslugi/corporate_programs/sistema_5s.html (дата обращения 25.11.2017 )

Войтович В.С.

Риски производственной деятельности предприятий российской алюминиевой промышленности

  • Экономика предприятия


Яндекс.Метрика