Инновационный потенциал отечественных трубных предприятий

Павлова И.В.

Глобализация экономики, усиление мировой конкуренции определяют основные направления развития российской экономики, которые должны быть связаны не только с использованием сырьевых ресурсов, но и с развитием инноваций. Безусловно, ситуация, сложившаяся в отечественной экономике, не позволяет нам говорить об эффективном инновационном развитии страны.

Несмотря на наличие положительных изменений в инновационном секторе, роль инноваций в экономике остается незначительной, а деятельность предприятий в основном ориентирована на реализацию антикризисных стратегий, которые, как правило, направлены на выживание предприятий.

Кризис еще больше обнажил проблему использования устаревших технологий: требования рынка, предъявляемые сегодня к технике и ее компонентам, ставят перед российскими предприятиями важную задачу по организации производства принципиально нового уровня конкурентоспособной продукции [1, с. 30].

Чтобы качественно оценить уровень развития инноваций на отечественных трубных предприятиях, необходимо рассмотреть, как они развивались и каково положение этих предприятий в современной ситуации.

За период с 2000 по 2017 гг. в развитие трубной промышленности в России было инвестировано более 475 млрд. руб., из которых 75 млрд. – на протяжении последних пяти лет. Благодаря этому удалось на 100% обеспечить замещение импортных товаров в сегменте труб большого диаметра и в большей части трубного рынка (таблица 1).

 

Таблица 1 - Сравнительная характеристика трубной промышленности

Параметры

2000

2017

Мощность производственных фондов

9 млн. тонн

более 23 млн. тонн

Износ основных фондов

более 60%

менее 40%

Объем инвестиций

незначительный

более 475 млрд. руб.

Доля продукции, которая производится с помощью инновационных технологий

незначительная

более 60%

Количество стран, в которые экспортируется продукция

15 стран мира

более 80 стран мира

Размер кредитного портфеля

-

более 432 млрд. руб.

Увеличение производительности труда

более 55%

 

В последнее время трубные предприятия активно реализуют проекты, связанные с расширением производственных мощностей и освоению новых высокотехнологичных видов труб. Более половины заводов  полностью ликвидировали устаревшие энергозатратные, экологически грязные технологии мартеновской выплавки стали, штучной горячей прокатки труб [2, с. 15].

Из-за роста рублевых цен металлурги в 2016 г. показали отличный финансовый результат (таблица 2). Прибыль до налогообложения составила 572,4 млрд. руб., что в 2,5 раза выше уровня 2015 г. В 2017 г. прибыль выросла уже до 970 млрд. руб. Рентабельность в 2016 г. в среднем по отрасли составила 12,7%, а в 2016 г. – 21,4%. В 2015 г. на финансовый результат негативное влияние оказали курсовые разницы и выплаты процентов по кредитам, то в 2016 г. девальвация уже стала поддерживающим фактором.

 

Таблица 2 - Финансовые показатели металлургических предприятий

Показатели

2014

2015

2016

2017

Металлургическое производство

Выручка от продаж за минусом НДС, млрд. руб.

3123,7

3653,6

4511,3

4525,7

Прибыль (убыток) до налогообложения, млрд. руб.

210,5

228,4

572,4

969,6

Рентабельность продаж, %

6,7

6,3

12,7

21,4

Производство стальных труб

Выручка от продаж за минусом НДС, млрд. руб.

467,6

527,6

647,9

597,7

Прибыль (убыток) до налогообложения, млрд. руб.

22,5

22,2

65,3

62,2

Рентабельность продаж, %

4,7

4,2

10,1

10,4

 

Несмотря на неблагоприятную ситуацию на рынке, многие металлургические компании не снижали инвестиционной активности.

Суммарные инвестиции крупных и средних предприятий металлургического комплекса отражены в таблице 3, они достигли в 2017 г. 276,5 млрд. руб., в том числе в производство труб и фитингов было вложено более 24,5 млрд. руб.

В целом по отрасли объем инвестиций в 2015–2017 гг. устойчиво рос, однако в трубной промышленности в 2016 г. инвестиции резко упали [2, с. 17]..

 

Таблица 3 - Инвестиции в основной капитал металлургического производства

Показатели

2014

2015

2016

2017

Инвестиции в основной капитал металлургического производства

Объем инвестиций, млрд. руб.

207,0

205,1

229,7

288,1

Индекс физического объема инвестиций, %

90,5

96,9

97,0

115,6

Объем инвестиций в основной капитал крупных и средних предприятий, млрд. руб.

Металлургическое производство в целом

176,7

173,2

203,9

276,5

В том числе производство стальных труб

25,7

30,1

19,5

24,5

 

Связано это с тем, что большая часть крупных проектов была реализована в 2000–2015 гг., инвестиции трубных компаний в этот период превысили 400 млрд. руб. Это позволило обеспечить внутренний рынок продукцией отечественного производства на 96% (шло импортозамещение в сегменте труб нефтегазового сортамента, нержавеющих труб, были увеличены мощности по выпуску труб большого диаметра).

Значительные объемы инвестиций были направлены на обеспечение потребностей российского рынка трубами нефтегазового сортамента. Были освоены новые виды труб для добычи труднодоступных углеводородов.

На рисунке 1 рассмотрим изменение потребления труб в России по сегментам рынка за период 2016-2018 гг.

Российский рынок труб большого диаметра (ТБД) в 2017 году по сравнению с 2016 годом сократился на 19%, до 1,8 млн. тонн, что связано с окончанием  строительства крупнейших проектов, таких как «Южный коридор», «Бованенко-Ухта – 2», «Ухта-Торжок – 2», сдвигов сроков исполнения проекта по увеличению газотранспортных мощностей в Северо-Западном регионе России. В 2018 году отечественный рынок ТБД переживет стагнацию [3, с. 9].

 

01.jpg

Рис. 1.  Потребление труб в России по сегментам рынка

 

Существенное увеличение потребления на отечественном рынке за прошедший год произошло в сегменте труб OCTG  –на 12% в годовом выражении, до 2,3 млн. тонн, ввиду увеличения протяженности нефтегазовых скважин и роста объемов бурения, а также освоения добычи на новых территориях с неразвитой инфраструктурой. В 2018 году ожидается стабильное увеличение спроса на данный вид труб. На рисунке 2 видно, что основным потребителем являются предприятия топливно-энергетического комплекса. Трубные предприятия ориентированы на изготовление труб данного сортамента, потому что именно они приносят основную прибыль.

 

 02.jpg

Рис. 2. Основные потребители трубных предприятий

 

Спрос на индустриальные трубы в 2017 году вырастет на 14%, до 0,9 млн. тонн, благодаря поддержке государства инвестиционных проектов в рамках исполнения программы импортозамещения. В 2018 году ожидается, что потребление индустриальных труб продолжит стабильный рост.

Рост потребления продемонстрировал и сегмент труб для строительства и ЖКХ: в 2017 году показатель увеличился и составит 9% или 4,1 млн. тонн, благодаря подготовке к Чемпионату мира по футболу в 2018 году, а также реализуемые государством программы капитального ремонта и льготного ипотечного кредитования.

Так как основными потребителями труб являются нефтегазовые предприятия, то именно на их примере покажем, насколько необходимо внедрять новые технологию в производство труб данного сортамента. Роль науки, инновационных решений в сфере добычи нефти и газа еще никогда не была столь значимой. Необходимость освоения нового поколения трудноизвлекаемых и труднодоступных запасов углеводородов требует мобилизации всех имеющихся ресурсов, а также новых подходов. Наука в трубном производстве, наука на службе потребителя новых подходов. Умение гибко реагировать на быстроменяющиеся требования к трубной продукции и учитывать их в производственных и научно-исследовательских планах – это становится наиболее важным. Потребности конкретных потребителей определяют, какую продукцию разрабатывать и осваивать на предприятиях. С крупнейшими потребителями, такими как Газпром, Роснефть, Сургутнефтегаз, Лукойл, «Газпром нефть», крупные трубные предприятия имеют долгосрочные научно-исследовательские программы, в рамках которых создаются новые виды продукции под конкретные проекты и месторождения [3, с. 9].

В условиях роста спроса на углеводородное сырье и при этом - снижения объемов добычи на традиционных, значительно истощенных месторождениях, нефтегазовые компании все активнее ведут разведывательное и эксплуатационное бурение в новых условиях. Это подразумевает применение новых технологий, в том числе, наклонного, направленного и горизонтального бурения. Следствием увеличения глубины и сложности скважин являются повышенные нагрузки на используемое оборудование - осевое напряжение и сжатие, внутреннее и внешнее давление, изгиб. Серьезным испытанием для труб и внутрискважинного оборудования становится усиление степени агрессивности эксплуатационных сред - высокая температура, высокое содержание сероводорода и углекислого газа, ионов хлора, кислая влажная среда. При обустройстве скважин нового типа требуется инновационная трубная продукция, обладающая новыми свойствами по сравнению с трубами для традиционных вертикальных скважин.

В этом сегменте страна сегодня ни от кого не зависит. Инвестировав значительные средства в трубную промышленность, российский бизнес сейчас способен удовлетворить практически все потребности внутреннего рынка в трубной продукции нефтегазового назначения. За последние десять лет радикально изменилась ситуация, например, по трубам большого диаметра. Прежде газовая промышленность находилась в сильной зависимости от импорта поставок этой продукции. Сегодня практически все нефтегазопроводные проекты мы можем обеспечить за счет вновь созданных самых современных мощностей [4].

Усложнившиеся условия добычи нефти требуют от производителей повышения качества производимых труб и расширения продуктовой линейки. В 2017 году ведущие российские производители труб – ПАО «ТМК», АО «ОМК» и ПАО «ЧТПЗ» выделили для этого более 21 млрд. руб.

 «ТМК» продолжила совершенствовать технологии производства премиальных труб с соединениями семейства ТМК UP. Эти трубы обладают повышенной хладостойкостью и коррозионной стойкостью в средах с высоким содержанием диоксида углерода (углекислотная коррозия – наиболее опасный вид разрушения труб и внутрискважинного оборудования). Вместе с тем компания начала производить теплоизолированные лифтовые трубы (ТЛТ) в исполнении Light, которые представляют собой сборную конструкцию: труба меньшего диаметра размещена в трубе большего диаметра, а межтрубное пространство заполняется неорганическим волокном для уменьшения теплопотери. Такие трубы применяются в качестве насосно-компрессорных для обустройства нефтяных скважин в условиях вечной мерзлоты.

Белые металлурги Группы «ЧТПЗ» освоили производство новых видов высокогерметичных резьбовых соединений насосно-компрессорных и обсадных труб премиум-класса, в декабре 2016 года запустили на новом заводе «ЭТЕРНО» (совместный проект компании и «Роснано») при участии Президента новое производство разрезных тройников с использованием нанотехнологий – уникальной для российского рынка продукции. Благодаря разрезным тройникам «ЭТЕРНО» появилась возможность ремонтировать магистральные трубопроводы под рабочим давлением и вводить их в использование, не останавливая перекачку углеводородов. Продукция может использоваться в сложнейших природно-климатических условиях.

Заводы «Объединенной металлургической компании» предлагают клиентам высокотехнологичные российские аналоги импортной продукции.

Уральский завод специального арматуростроения осваивает производство шаровых кранов специального назначения для газовой отрасли диаметром до 1400 мм, рассчитанных на давление до 42 МПа, которые ранее поставлялись только из-за рубежа.

Выксунский металлургический завод освоил выпуск обсадных труб большого диаметра, для обустройства нефтяных и газовых скважин на морском шельфе, которые сегодня приобретаются за границей.

Завод «Трубодеталь» совместно с Благовещенским арматурным заводом освоил блочные модульные конструкции для обустройства промысловых месторождений. Также на ВМЗ разработана инновационная сталь 05ХГБ, из которой произведены трубы и соединительные детали трубопроводов с высокой стойкостью к коррозии и надежностью в эксплуатации.

Наряду с инвестициями в расширение производственных мощностей развитие отрасли стимулируют инвестиции в совершенствование научно-исследовательской базы, ее оснащение оборудованием для проведения разработок новых видов продукции, опытных и оценочных испытаний, сертификации труб [5].

Важный фактор развития трубной отрасли – активное сотрудничество ведущих производителей с ПАО «Газпром». Компания задает ведущим трубным предприятиям ориентир на высокие стандарты, приняв решение поддерживать отечественные разработки и производство, идти по пути импортозамещения. Например, для газопровода «Сила Сибири» все крупнейшие российские производители труб освоили производство продукции с повышенной деформационной способностью, их прокладывают в сейсмоактивных зонах и районах вечной мерзлоты.

Для дальнейшего развития трубного производства в РФ в сложных экономических условиях важна поддержка инвестиционной активности и снижение финансовой нагрузки производителей. Продолжение поддержки инвестиционных проектов может стимулировать инновационное развитие отрасли, решить задачи импортозамещения высокотехнологичной продукции, повысить экспортный потенциал. Крайне важным является тщательный отбор проектов с учетом потребностей рынка и стратегических государственных задач. Не менее ценной представляется поддержка инвестиционной активности, «нацеленной на будущее» (научно-исследовательские разработки в сфере высокотехнологичной продукции). Это позволит не только обеспечить перспективные потребности внутреннего рынка, но также выведет российскую трубную промышленность на новый уровень конкурентоспособности на мировом рынке.

В условиях рынка и обострившейся конкуренции между предприятиями трубной промышленности никто не вынуждает усовершенствовать производство, уменьшать потери от брака, повышать качество выпускаемых товаров, кроме угрозы банкротства. В конкурентной борьбе побеждают только те предприятия, которые следуют инновационному пути развития. Только благодаря нововведениям можно использовать современное производственное оборудование, совершенную технологию, повышать качество продукции, обеспечивать успех и эффективность деятельности предприятия. Чтобы решить эти проблемы необходим новаторский, предпринимательский подход, сутью которого является поиск и реализация инноваций. Уместным будет привести высказывание председателя совета директоров компании General Electric — Джека Уэлчи. По его мнению, «бизнес — это простая вещь: вы должны производить дешевле, быстрее и лучше всех, а для этого надо повышать производительность и оперативность управления бизнесом, а также внедрять как можно больше инновации» [1, с. 35].

На практике, соперничество отечественных трубных предприятий на рынке приводит их к пониманию необходимости поиска конкурентных преимуществ в технологии производства либо в изготовлении товара. Конкурентная борьба стимулирует рационализировать весь цикл, начиная с производства, заканчивая потреблением. Преимущество в конкуренции обеспечивается за счет внедрения инноваций, через предпринимательство, потому что именно его можно считать объективным двигателем прогресса.

Если затрагивать вопрос, касающийся экономического кризиса и выхода из него российских предприятий, то эту острую проблему можно решить только благодаря качественным преобразованиям во всех отраслях, глубокой структурной перестройке экономики и обновлению форм и методов работы.

Только с помощью грамотных предпринимателей, которые находятся в постоянном поиске нововведений можно решить сложные и важные для отечественной экономики задачи, так как они требуют не рутинного, а новаторского, творческого подхода.

Первостепенное значение для российских трубных предприятий  имеют инновации с мощными преобразовательными функциями. Именно они кардинально трансформируют производство, которое отличается высокой степенью изношенности, его организацию в целом, что поможет существенно повысить эффективность деятельности. Такого рода инновациям относят новую технику и технологию. Обновляя производство, переводя его на новую ступень, необходимо создать условия для качественного преобразования производства.

Литература

  1. Акмаева, Р.И. Инновационный менеджмент / Р.И. Акмаева. Ростов н/Д: Феникс, 2015. 30-45 с.
  2. Афонин, И.В. Управление развитием предприятия: Стратегический менеджмент, инновации, инвестиции, цены / И.В. Афонин. М.: Дашков и К, 2016. – 15-20 с.
  3. Баранчеев, В.П. Управление инновациями / В.П. Баранчеев, Н.П. Масленникова, В.М. Мишин. – М.: ЮРАЙТ-Издат, 2016.  8-10 с.
  4. Бекетов, Н.В. Факторы инновационной конкурентоспособности развития российской экономики // Маркетинг в России и за рубежом. 2015. № 1. С. 7.
  5. Николаев, А. Инновационное развитие и инновационная культура / А. Николаев // Проблемы теории практики управления.  2015. № 5.

Павлова И.В.

Инновационный потенциал отечественных трубных предприятий

  • Современные проблемы менеджмента


Яндекс.Метрика